一、材料的準備：

1、在進行扣壓管件之前，首先確定膠管的材質、膠管內徑、膠管的鋼絲層數、膠管的長度、接頭型號以及尺寸。

2、根據膠管鋼絲層數確定相應的接頭套皮（一般低壓油管選用一層套皮，二層鋼絲選用二層套皮，三層鋼絲選用三層套皮，以此類推）。

3、以上數據都確定后，就可以根據所需膠管長度進行切割下料，并選定相應規格的膠管接頭以及數量。

4、對切割完成后的膠管進行剝膠，小量生產可以用壁紙刀進行剝膠，大批量配套生產最好使用效率更高的剝膠機進行。剝膠長度大約是套皮長度的4/5，剝膠標準是剝到露出膠管內鋼絲為宜。剝膠的目的是讓套皮更容易的套入膠管，接頭套皮內卡槽更好的壓到鋼管鋼絲上，達到接頭連接牢固的目的。

二、扣壓過程：

1、根據膠管的規格選定并更換相應的模具，打開扣壓機電源準備扣壓工作的開始。

2、卡套式管接頭的預裝是扣壓過程中最重要的環節之一，直接影響到扣壓管件密封性。用戶在壓管制作進行時,將套皮套入膠管扣, 接頭內芯插入膠管頂住,將套皮調節到內芯卡槽內。如果套皮太往里會將套皮密封外壁壓到卡槽上造成密封不嚴,套皮太往外則會直接壓到接頭上或者將接頭壓斷.

3、將調節好的油管接頭放入扣壓機，啟動機器上的扣壓工作鍵進行扣壓工作。若是自動扣壓機，扣壓工作完成后機器自動停止，模具也會自動張開，取出膠管就可以進行下一根膠管的扣壓工作。若是手動操扣作壓機，則需要操作人員不斷觀察被扣壓接頭套皮的收縮程度，一般套皮緊緊包住膠管外膠，用手彎曲套皮與膠管外膠接觸的地方不會出現縫隙為宜。

三、扣壓膠管的檢查

1、膠管扣壓完成后要對膠管接頭外部進行觀察，接頭套皮緊緊包住膠管外膠，用手彎曲套皮與膠管外膠接觸處不會出現縫隙，且接頭內芯不會出現嚴重變形為宜。

2、用細長的鋼絲或棒狀物伸入接頭內芯輕輕在內芯壁周圍試探性摩擦，內芯壁四周光滑順暢，說明該接頭扣壓合格。如出現內芯壁四周有斷層感覺，說明該接頭內芯可能由于扣壓力度過大而導致內芯斷裂，膠管在以后的使用過程中會出現滲油或膠管鼓包現象。還有一種情況是扣壓力度太大導致內芯直接斷裂，這是內芯會直接堵塞，用鋼絲或棒狀物根本伸不進去，該膠管為廢品。